现浇板裂缝的预控与修补

现浇板裂缝的预控与修补

摘要：施工过程控制是保证，只有抓好预先防治，裂缝是可以控制、甚至可以避免的。同时介绍了房屋建筑中出现混凝土结构裂缝的修补 设计以及修补方法。

关键词：现浇板裂缝预控修补

1 前言

据我观察，此次四川汶川7．8 级地震所造成的巨大灾难（包括人员伤 亡、财产损失等），其罪魁祸首就是预制多孔板；从相关媒体报道的电视画 面上可以看出，凡是发生房倒塌将居民埋于废墟中的构件基本上全是预 制多孔楼板。而且我们可以看到，四川此次大地震并非所有房屋建筑全部 倒塌，有的倒塌，有的没倒塌；毫无疑问，倒塌的肯定是预应力多孔板结构 （包括住宅、学校、医院等），因为无论如何施工，它与圈梁、柱都不会形成 整体。而现浇楼板则正好相反，它与梁、柱、墙等形成有机的抗震结构整 体。 因此预应力多孔板早应该淘汰出局，随着现浇楼板应用的普及，无疑 将给住宅工程增大了保险系数，抗震强度提高，住户安全感增加，受到用 户的普遍欢迎。但在使用过程中由于现浇板产生细裂缝也带来一片怨声 和质量投诉现象，小小裂缝确实影响到其使用功能完善及美观，用户与房 产商矛盾纠纷增加。这也多是我们工程施工和管理人员在施工过程中一 些不在意或都一直忽视的细节上出现的不良后果。研究、设计和施工人员 都从各个不同层面采取措施，力图克服乃至消除这一通病。根据多年实 践，认为关键是施工过程。裂缝修补主要以恢复结构材料的防水性及耐久 性为目的，也有从维护人身安全及注重美观的角度而进行修补的。科学对 待裂缝问题是在对裂缝的性质进行分类研究的基础上，采取有效的措施， 将裂缝的有害程度进行有效控制。在满足修补的前提下，必须考虑经济性 来决定修补的范围及修补的规模等。

2 原因分析

2．1 首要因素是材料而首推水泥，在确保质量的前提下，应根据季节、 温度、湿度要求正确选用不同型号水泥。 2．2 砂、石地方材料因素。必须控制砂、石、粒径和砂含泥量，对于未考 虑级配层次要求，未能严格按照要求选用材料，从而由于存在杂质异物等 因素而产生裂缝。

2．3 拌制浇捣工作疏忽、马虎，由于材料搅拌不均匀、不充分，砼水灰 比控制不严，在振捣过程中失控，过多或过少振捣产生密实度不一致，泌 水处水分集中而产生裂缝。

2．4 由于保护层厚度不足，钢筋锈蚀，造成顺钢筋布置方向裂缝。

2．5 措施不力、未按要求到位、追求简单省力而导致引发温差缝等。

2．6 养护期未控制，终凝尚未完成提前上载荷使用。

2．7 抓工期而忽视质量，提前上荷载，操作不当而集中堆放，从而造成 现浇板产生结构性裂缝。 2．8 因模板用量不足，想少投入，因工期快而使摸板不够周转造成早 拆摸，最终导致现浇板出现结构性裂缝。 2．9 钢筋成品因保护不到位而不在位置或移位而造成现浇板裂缝。

3 设计因素

3．1 住宅平面布置宜规则，尽量避免形状突变，在凹面处周边应增强 配筋，来弥补和平衡。 3．2 钢筋砼现浇楼板的设计厚度一般不小于120mm，厨、厕、阳台板不 得小于90mm。 3．3 现浇板混凝土强度等级不宜大于C30，水泥强度等级不应大于 42．5R。 3．4 长度超过40m，应设置后浇带，其两边应设加强筋。提高后浇混凝 土与钢筋咬合力。 3．5 外墙转角处设置放射筋，一般应不小于7￠10，长度应为板跨1／3， 不能小于1500 毫米。 3．6 在现浇屋面和建筑物两端的单元中（不少于6000mm 范围内）应 设置双层双向钢筋，间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。 3．7 住宅长度大于45m 时，应设置变形缝，当有其他可靠措施时，可在 规定范围内适当放宽。

4 施工过程控制 在设计措施配合下，应重点控制施工环节。对现场控制措施从以下几 方面入手，严格控制、加强把关、全过程跟踪监督：

4．1 现浇板的砼应采取洁净中粗砂，避免细砂，禁用含泥量大的细砂。 4．2 严格控制板厚，在固定处做出统一水平标高，对板厚随时校核，保 证保护层厚度达到设计要求。按前、后、左、右各约300mm 间距设置支撑 马凳，保证上层钢筋保护层厚度。 4．3 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上，沿预埋管线方向应增 设500mm￠6＠150 钢筋网带，线管粗细控制小于板厚1／3，交叉布线处应采 用线盒布线，严禁水管水平埋设在现浇板中，从而控制由于布线方向的直 裂缝产生。 4．4 尽量不留施工缝，如若非留不可则应按规范设置。 4．5 冬季施工采甩减水剂时，尽量采用分散性较好、减水率较高而收 缩率相对较小的外加剂，其减水率不低于0．08。 4．6 在应力较小处留置后浇带，保护好后浇带中钢筋，按设计要求时 间，浇筑后浇带。如设计无要求时，则最少保留28 天，应清除后浇带两侧 松散砼体，采用微膨胀水泥，填筑混凝土比原强度提高一个等级。保持15 天以上养护期。 4．7 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝 前进行倒退式两次压抹。 4．8 现浇板浇筑完成后，应在12 小时内进行覆盖和浇水养护，养护时 间大于7 天，掺用缓凝型外加剂的砼，养护时间为14 天。 4．9 现浇板养护期间，当强度未达1．2Mpa 时，不得进行后续工序施 工，不得上人和载荷，待强度达到10Mpa 时，才可陆续堆放物体，应分散、 分次加载，尽量避免集中堆放而形成集中荷载，同时控制堆载时吊车卸物 冲击。更不得在现浇板吊运、堆放重物。 4．10 当使用商品混凝土时，应按检验批要求做塌落度测试，其塌落度 控制应不大于150 毫米，高层时应控制在不大于180mm 范围内。 4．11 对各层浇筑混凝土方量进行计算，从流水角度，尽量配备足够钢 模，以利周转。同时应按强度、刚度和稳定性三方面考虑配备附属用配件， 尽量避免由于提前拆模和支撑原因，产生板缝。 4．12 对拌和用水量严格控制，根据设计和级配单，视气温高低，适时 调整用水量，避免由于水灰比过大而产生裂缝。 4．13 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨 篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋现面，应设置间距不大于300mm 的钢筋保 护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

5 修补设计

首先区分是什么性质的裂缝，然后区别对待，采用合理的方法对裂缝 进行处理。例如因水泥的水化热、碳化、干缩而产生的裂缝所引起的裂缝。 更重要的是要选择适当的修补材料。例如有些裂缝随温度变化而不断变 化，灌缝材料如果是刚性的，温度再次作用时，还会产生较大的应力，容易 再开裂；灌缝材料和，嵌缝材料如果是柔性的，可以随着裂缝变化，修补效 果更好。 5．1 根据是否需要修补的判断结果，设定修补范围及规模，还应按需 要再度调查现场。 5．2 掌握开裂原因、开裂状况（裂缝宽度、深度及形式等），建筑物的重 要性及环境条件（一般环境、工厂地区、盐类环境、温泉地带、寒冷地带及 特殊用途）。 5．3 为了明确规定修补目的及恢复目标，考虑5．2 中的环境条件，选定 最适于修补的修补材料、修补方法及修补时间。选择修补方法，可按开裂 现场及开裂原因决定。另外，当构筑物处于盐类等苛刻环境时，应选择比 普通环境条件高一个等级的材料及工法。如有可能，裂缝最好在稳定后再作修补；对随环境条件变化的温度裂缝，则宜在裂缝最宽时处理。混凝土建筑物及构件的修补恢复目标将视竣工时的初期性能、建筑物的耐用年限、开裂原因、劣化程度及劣化范围等而异，另外，保修年限也不尽相同。

6 修补方法及特点
由于裂缝的成因各不相同，严重的受力裂缝不仅会降低工程结构的抗渗能力，影响使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀；混凝土的碳化，降低材料的耐久性直至影响工程结构的承载能力，因此必须根据裂缝的成因及裂缝的形态，选择混凝土裂缝的修补方法。

6．1 灌浆法
将水泥或化学浆液灌入混凝土缝内，使其扩散，固化。固化后的浆液具有较高的粘结强度，与混凝土能较好地粘结，从而增强了构件的整体性，使构件恢复使用功能，提高耐久性，达到堵漏防锈补强的目的。用于结构修补的化学浆液主要有两类：一类是环氧树脂浆；另一类是甲基丙烯酸甲酷液（简称甲凝液）。用于防渗堵漏的化学浆液主要有：水玻璃、丙烯酞胺、聚氨酷、丙烯酸盐等。这些不溶物可充填缝隙，使之不透水并增加强度。

6．2 表面修补法：常用的方法为增加整体面层，涂覆法，表面缝合，压抹环氧胶泥，环氧浆液粘玻璃丝布等。
6．2．1 增加整体面层：混凝土表面裂缝数量较多，分布面较广时，常采用增加一层水泥砂浆或细石混凝土整体面层的方法处理。多数情况下，整体面层内应配置双向钢丝网。有条件时，宜采用喷射法施工水泥砂浆或混
凝土整体面层。
6．2．2 涂覆法：混凝土表面出现数量较多的表面裂缝时，采用手工或机械喷涂方法，将修补材料涂覆于混凝土表面，起到表面封闭作用。涂膜厚度在0．3～2．5mm 之间，厚度大者适应裂缝变化能力强。选用修补材料时应考虑使用条件（室内、室外、环境温湿度变化，介质腐蚀情况）以及裂缝活动情况等，例如，要求耐磨的地坪可选用环氧沥青涂料，聚氨酷涂料，聚氨酷沥青涂料等刚性涂料，不稳定的裂缝修补可选用聚氨酷弹性体，橡胶型丙烯酸酷涂料等弹性涂料。

7 结语
施工过程经过以上各方配合，尤其是严格控制施工关，只要做到事先对细裂缝原因有分析，并有针对性在施工中采取行之有效的预防控制措施来预防裂缝的出现和发展，在落实施工过程中认真负责，每一工序把关严格，各工序间严格交接验收控制，上道工序不合格、下道工序严禁施工，裂缝确实可控制。从我们对经手项目巴黎新城一期工程实际效果看，绝大部分户型内，未发现裂缝；即使个别开间存有少量裂缝，也及时得到了修复处理。建筑混凝土结构裂缝修补方法多种多样，应牢牢掌握每一种方法，以一变应万变，做到根据不同情况采取不同方法，尽量实现修补最优，保证房屋建筑结构安全。

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