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浅析如何提高沥青路面平整度?

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浏览:- 发布日期:2018-04-10 11:29:52【

主要从沥青路面摊铺时,由于机械、材料、施工方法等产生不平整的原因进行分析,并提出相应的处理措施。

1形成沥青路面不平整的原因

1.1面层材料对平整度的影响

混合料的级配设计是一项精细、严谨的工作,若级配不合理,骨料粒径偏大,稳定性虽好,但密实度不能保证:骨料粒径过小,碾压时会造成横向位移,影响摊铺速度和平整度。

沥青混合料的拌和不均匀,也会影响路而的平整度,表现在以下几个方面:

(1)开始拌和时,料温低或含水量过大,易出现料温不均匀现象。

(2)筛分系统有故障,造成级配发生变化。

(3)由于料温低,拌和时间短等原因造成沥青裹覆不均。

(4)由于拌和温度过高造成沥青材料老化,使混合料质量下降。

1.2路面摊铺机械及施工工艺对平整度的影响

1.2.1摊铺机的结构参数选择不当

(1)熨平板组合宽度不对称,当组合后熨平板宽度与机械本身左右不对称,机械易走偏,且在混合料的惯性作用下熨平板前后混合料的压力不一致,造成在横断面上摊铺厚度的差异。

(2)当摊铺厚度较大,骨料粒径较大和密实度要求较高时,若螺旋分料器与熨平板前缘的距离过小,则达不到规定的摊铺厚度,而且使摊铺层出现波浪,造成路面平整度下降。

(3)铺较薄的上面层时,振捣器频率过高会造成熨平板共振而影响平整度。

(4)螺旋分料器连接过长,会造成两边堆料,中间缺料,连接过短则会造成两边缺料,缺料处容易形成凹陷。

(5)螺旋分料器的高度调整过高,堆积在熨平板前的沥青料增多,不仅加大摊铺机的行驶阻力,降低效率,而且易出现拉痕;调整过低,堆在熨平板前的沥青混合料量不足,易形成凹陷。

1.2.2摊铺机操作不正确

(1)摊铺机操作手不熟练,导致摊铺机曲线前进,若纠偏过猛,就会出现凸起,造成路面不平。

(2)正式摊铺前,熨平板未充分预热,造成混合料粘结不能熨平。

(3)运料车在倒车时撞击排铺机,使摊铺机后移形成台阶,运料车卸车过猛,造成摊铺速度发生变化,使路面形成波浪。

(4)撒落在摊铺机前的混合料未及进清除,造成摊铺层不平整度增大。

1.2.3摊铺机的摊铺速度

在摊铺沥青混合料过程中,随意变更摊铺机的摊铺速度,使摊铺机速度快慢不均匀,会导致面层粗糙不均匀,影响摊铺后的预压密实度和平整度。此外,摊铺机中途停顿时,因混合料温度下降会引起局部不平整。

1.3压实对平整度的影响

沥青面层铺筑后的碾压,对平整度影响较大,需合理选择压实机械,控制好压实温度、速度、路线、压实遍数等。

(1)压路机型号初压吨位过重会造成铺层产生推挤变形。

(2)压实温度压实温度过高,压路机轮迹明显,混合料前后推移大,不稳定,温度过低则压实度和平整度下降。

(3)压实速度压路机压实速度不均匀,急刹车和突然起步,随意停置和调头转向等都会引起路面推拥,在末冷却的路面停机会出现凹陷。

(4)压实路线不当不注意错轮压实,每次在同一横断面折返,会引起路而不平。

(5)压实遍数压实遍数不够,压实度不足,通车后易形成车辙。

1.4接缝处理不当对平整度的影响

接缝包括横向接缝和纵向接缝两种,接缝处理不当,易出现凹凸,或由于压实不足,接合不好而产生裂纹,甚至松散。

2针对上述原因,提高平整度的具体措施如下:

2.1沥青面层材料的质量控制

2.1.1沥青混合料的设计

混合料的设计应根据公路等级要求,经过目标配合比设计,生产配合比和生产配合比验证三个阶段调试后,确定粗料、细料、矿粉和沥青材料相互配合的最佳组成比例,使其符合沥青面层设计要求。

2.1.2消除混合料在拌和中出现质量问题的措施

(1)消除超尺寸颗粒,检查振动筛,调整进料速度。

(2)消除湿料,对含水量大于7%的细料,不允许使用。

(3)严格控制沥青加热温度在160℃一170℃。

(4)根据施工位置、施丁条件、摊铺能力、运距等确定车辆数量。在非高温季节施工时,若运距远,应用篷布遮盖沥青混合料,保持沥青混合料的温度。雨后工作面未干的情况下尽量避免施工。

2.2沥青摊铺机械摊铺工艺及平整度的控制

2.2.1摊铺机结构参数的选择和调整

(1)组合后的熨平板应与机械本身左右对称,在组合宽度内尽可能减少纵向接缝,组合后的熨平板底面应保持平整。

(2)螺旋分料器与熨平板前缘距离的调整控制。当摊铺厚度、骨料粒径较大和要求密实度较高时,需将距离调大,使混合料有较高的下料速度和较好的通过性。在摊铺作业时,应根据不同的排铺层厚度、宽度及摊铺机速度调整刮料板开度,保证螺旋分料器中混合料压力的稳定。

(3)摊铺机振捣器的控制。摊铺主要根据摊铺层厚度和摊铺层密实度调整,摊铺层厚,宜选用大振幅,面层较薄时,宜选用小振幅,以避免面层松散和整体强度下降。

(4)螺旋分料器的长度要与熨平板的长度合理匹配,必要时可减少个别叶片,确保沥青料均匀分布。

(5)螺旋分料器高度调整要适当,既减少行进阻力,又提高摊铺平整度。

2.2.2摊铺机操作不当的控制措施

(1)选用熟练的机械操作手,并进行上岗前培训。

(2)摊铺前,熨平板必须清理干净,调整好熨平板的高度和拱度,预热熨平板,预热温度应接近沥青混合料温度。

(3)在摊铺过程中,尽可能采用喂料机喂料,大型自卸车运料,在喂料机不具备的前提下,运料车在停车卸料时,不能用后轮撞击摊铺机停车,与之留有间隙,停稳后应置于空档位置,依靠摊铺机推动缓慢前进,并应有专人指挥进行卸料。

(4)确保摊铺机供料系统的工作具有连续性,如中断摊铺时间断,料斗内混合料已经冷硬,应先将已经冷硬的混合料清除干净后重新喂料。

(5)要有专人负责及时清扫洒落的混合料。

2.2.3摊铺速度控制

摊铺机应匀速、连续地完成摊铺,严禁时快时慢。摊铺速度的变化必然导致摊铺厚度的变化,为保证厚度均匀,要及时调节厚度调节器。

(1)摊铺机作业速度一般为2-6m/min,即只用1-2档速度摊铺。

(2)摊铺过程中尽量避免停机,停顿时间超过30min或混合料温度低于100℃要按冷接缝的方法重新接缝。

2.3压实机械碾压工艺及平整度的控制

沥青混凝土面层的碾压,通常分三个阶段进行,即初压、复压和终压。

(1)初压用9t双钢轮压路机,以2km/h左右速度小振幅错半轮压实2-3遍,后退时沿前进碾压的轮迹行驶。

(2)复压复压是主要的压实阶段,在此阶段至少要达到规定的压实度。因此复压应该在较高温度下并跟在初压后面进行。`常采用16t以上轮胎式压路机,压实方式与初压基本相同。

(3)终压终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步,因为要消除复压过程中表面遗留的不平整现象,通常用llt以上双钢轮压路机振动碾压。

2.4接缝处理的措施

2.4.1纵向接缝

两条摊铺带相接处,必须有一部分搭接,才能保证该处与其他部分具有相同的厚度和平整度。搭接的宽度应前后一致。搭接有冷接缝与热接缝

接缝处理对策

1.纵向接缝,两条摊铺带相接处,必须有一部分搭接,才能保证该处与其他部分具有相同的厚度。搭接的宽度应前后一致。搭接施工有冷接缝和热接缝两种。

(1)冷接缝是指新摊铺层与经过压实的已铺层进行搭接。半幅施工不能采用热接缝时宜加设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠宽度约为5~10CM,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走,然后进行碾压。另外新摊铺带必须与前一条摊铺带的松铺厚度相同。

(2)接缝施工一般是使用两台以上摊铺机梯队作业时采用。此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态,所以纵向接缝易处理,要求毗邻铺带应搭接宽度为2~5CM,施工应将已铺好混合料部分留下30CM宽暂不压实,作为后摊铺部分的高度基准面,待后续摊铺完成后,一起碾压。

不管采用冷接法或热接法,摊铺带的边缘都必须齐整,这就要求机械在直线上或弯道上行驶始终保持正确位置。

2.横向接缝,相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1M以上。防止出现裂缝过长过深。横向接缝有斜接缝和平接缝两种,铺筑接缝时,可在已压实部分上面铺一些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘接。但是开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

对于横向接缝,应于接缝处起继续摊铺混合料前,用3M杆检查已铺路面端部平整度,不符合要求时应调整好预留高度,接缝摊铺层施工结束后再用3M直尺检查平整度,若有不符合要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理,以保证横向接缝处的路面平整度。

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