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钢波纹管施工工艺;一、;概况;金属波纹涵管出厂时,涵管及配套附件均经过热浸镀锌;管涵管节采用Q235热轧钢板,每圈由几块钢板连接;钢波纹管涵是一种柔性结构,它建成后与周围材料体形;二、施工工艺;施工放样→基础铺砌;垫层填筑→管身安装→涵背回填;1、;施工放样;对施工场地进行平整,安排布置各种材料堆放场地,组;2、;基础垫层填筑;管涵基础底部标准宽度为2.5D
钢波纹管施工工艺
一、概况
金属波纹涵管出厂时,涵管及配套附件均经过热浸镀锌处理,涵管运至施工现场后,工地现场涂涮沥青,其沥青涂层厚度达到0.2mm-0.5mm, 金属波纹涵管在国内的使用寿命完全能够达到或超过设计使用寿命。管涵管节采用Q235热轧钢板,每圈由几块钢板连接组成整体,再进行纵向连接成型。连接螺栓采用M20 8.8级高强度螺栓及HRC35级弧型垫圈,钢板表面经过热镀锌处理,板接缝处采用专用密封材料密封。钢波纹管涵是一种柔性结构,它建成后与周围材料体形成一种组合结构,共同受力,波纹管涵楔形部及两侧的回填施工很关键,如果回填不密实或有楔形部中空或局部有大石块直接作用于管体,将出现局部有较大变形或局部有凸起,存在安全隐患,严重的可能会造成质量事故,所以波纹管涵两侧及楔形部的回填质量在施工中要严格控制。
二、施工工艺
施工放样→基础铺砌;垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌及护坡防护。
1、施工放样
对施工场地进行平整,安排布置各种材料堆放场地,组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线,打好中边桩,在涵管基础范围边缘撒上白色灰线,测出原地面高程。
2、基础垫层填筑
管涵基础底部标准宽度为2.5D,长度和涵洞通长,基础材料采用20cm级配碎石垫层后,浇筑60cm厚C15片石混凝土,再铺筑20cm级配碎石,填筑宽度为2.5D。基础每层填筑厚度20cm,分层填筑压实,密实度达到95%。 埋设于一般土质地基上的波纹管,经过一段时间后,常会产生一定的下沉,而且往往是管道中部大于两端。因此,铺设于路堤下的波纹管的管身下的级配碎石垫层要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的下沉量,涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑应在基础顶部留设预留拱度,一般为管长的0.3-1%(涵底流水面纵坡应不小于3%),以确保管道中部不出现凹现或滑坡。
3、拼装管身安装
(1)管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置,拼装时要注意端头管节和中间管节的位置,管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。
(2)管身安装应紧贴在碎石垫层上,使管涵能受力均匀。基础顶面坡度与设计坡度一致.
(3)管身采用Q235-A热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵向连接。整体由中心向两端对称进行安装。安装时先安装底片,然后分别向上拼接。
(4)管节安装需在管节内外搭设施工脚手架,以方便施工操作。
(5)管节全部拼装完成后,应检查管节位置是否符合设计要求。并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封材料进行密封防止泄漏。
(6)管身安装好后,在管身内外管壁涂刷沥青,以加强防腐蚀的作用。
4、整装管的安装
(1)安装前准备工作
a、备齐安装工具及所需配件:梅花扳手(16—18和22—24)、活口扳手、小撬棍(?16mm长度50cm左右的圆钢)、撬杠(?50mm长度1.8m左右的钢管)、手锤、螺栓及橡胶密封垫。
b、检测波纹管各管节的累计长度、直径是否与该处涵洞相符合。
c、涂刷沥青:从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。一般沥青涂层的厚度要达到0.2~0.5mm。
d、检查基础平整度、坡度和标高以及涵管的轴线和进、出水口的方向是否符合设计要求,并注意端头管节和中间管节的位置。管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。
e、设涵管安装指挥员一名,负责指挥起吊及施工人员现场操作。
(2)安装操作方法
a、根据涵洞实际情况,排放涵管。安装时从一侧排放第一根管节,然后全部穿上螺栓,并将橡胶密封圈沿螺栓套上,然后将管子中心和基础纵向中心线平行,同样把第二根管放置就位,当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时,用小撬棍对准法兰上的螺栓孔,使其两根管法兰上的螺栓孔对正,这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节,使其纵向平移,将两根管节对正连接,开始紧固螺栓,此后依此方式逐节依次连接。
b、用千斤顶校正整道涵管,使其中心在所规定的中心线上。
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