浅谈箱梁裂缝修补施工

浅谈箱梁裂缝修补施工

伏天宝（中铁七局集团路桥公司）

摘要：本文简要介绍了某箱梁工程冬季施工情况，针对3 片20 箱梁、1 片30 米箱梁腹板部位出现的两道宽度约0.4m m 的裂缝展 开分析，继而探讨采用“壁可法”施工工艺修补箱梁裂缝的具体操作 步骤，从而改进箱梁施工工法，提高工程质量。

关键词：箱梁裂缝注胶修补“壁可法”施工工艺

1 施工工艺优点 ①“壁可法”施工工艺先进，不在原裂缝处开V 型槽， 因此不对原构筑结构作任何一点破坏，就能达到处理裂缝 而不影响结构物力学特性的效果。

②“壁可法”是借助专业 的灌注器将补浆自动注入裂缝内，注胶压力恒定在 3.4kg/cm 2，且要保压超过30m in，此时形成的“气阻”靠混 凝土的微细孔隙容纳空气并通过砌体的自然“呼吸”排出 体外，因此，这套工艺的关键点在于恒压，且要保证低压。 该工法采用#101高分子树脂粘结剂封堵裂缝，这种粘合 剂即便在高压环境下也能起到良好的密封作用，从而确保 了将B L-G R O U T 持续稳定的注入0.02m m 宽的裂缝末 端，达到最佳修补效果。③采用先进的技术设备和工艺流 程改进施工效果，提高工程质量，降低工程成本。

2 实例概述

某标段进入冬季后，梁场采取暖棚蒸汽养护法继续施 工，由于天气特别寒冷，在拆模过程中未严格按照升温、降 温程序执行，而导致由温差应力过大引起3 片20 箱梁、1 片30 米箱梁腹板部位出现两道宽度约0.4m m 的裂缝，为 了确保箱梁施工质量，根据国内以往施工经验，将采用从 日本引进的“壁可法”对箱梁裂缝进行修补处理。

3 施工方法及工艺

本文在修补干燥裂缝的情况编写，对潮湿、渗水或处 于水中的裂缝，只需将下述的#101封口胶和B L-G R O U T 注入胶分别替换为W B -SEA L 封口胶和W B -G R O U T 注 入胶即可；如果裂缝处于发展状态中或可能发展，灌注胶 要使用B L-G R O U T100；对宽度超过5m m 的裂缝，应灌 注G R O U T-M KN 胶。

3.1 裂缝表面处理①将裂缝两侧松散的砂砾、砌块凿 除。②将裂缝附近5cm 宽的区域清理干净，不允许残留任 何杂物。如果开裂部位5cm 以外有龟裂现象或有缺陷点， 也要适当清理这些部位，以免其对须修补的裂缝造成干扰。 ③用湿布擦除混凝土表面的浮尘，然后自然晾干。遇到油污 的表面，可蘸丙酮将油污擦除。④遇到内部潮湿的裂缝，必 须先让其自然干燥。如果工期紧张，可用电吹风吹干，或者 用喷灯烘干，但是注意混凝土不宜用火焰直接烧灼。 3.2 注入座的安装

3.2.1 注入座安装位置的确定。根据裂缝的起止点、走 向及分岔情况，在裂缝表面标记出粘结注入座的安装位 置。通常按以下原则布置注入座：①沿缝的走向均匀分布， 根据开裂程度，应该按照1~2 个/ 米的标准安装注入座。 在开裂分岔的部位，注入座须设在交叉点上。②不宜在混 凝土表面剥落处安设注入座，必须确保裂缝通畅，表面平 整。③宜在墙体贯通缝的一侧安设注入座，而且要彻底封 闭另一侧。④内部通畅的宽大裂缝，建议按照1 个/ 米的 密度安设注入座。

3.2.2 封口胶(#101)的拌和。①封口胶(#101)由主剂 (红罐装)和硬化剂(蓝灌装)拌合而成，主剂、硬化剂的配比 为重量比7:3。②拌合后的可使用时间：环境温度在5℃时 使用80 分钟，环境温度在15℃时使用150 分钟。③确认 环境温度和此温度下材料的可使用时间。假如一次用一整 包，就直接将全部的材料混合使用，无需称量；假如用量 小，就必须取材称量。就是用2 把干燥洁净的抹刀分别取 封口胶的两种成分，独立称量，然后根据配比指标混合使 用。为了防止罐内余下的两种成分变质，盖好盖子妥善保 存，切忌将之混合。④将所取的两种成分充分拌和至胶体 的灰色变得均匀为止。

3.2.3 注入座的粘结。①在注入座底面的四边涂抹胶 液，要求至少将各边的小孔盖住。注入孔与开裂部分的中 心相对，垂直向下略微施压，使胶涂抹得更加均匀，并溢出 注入孔。操作时，切忌让胶堵塞注入孔，粘结后注入座的位 置就固定了，切忌随意移位。②注入座位置固定后，用手压 其顶端，然后抹胶环形包覆其底板进行加固。要求包覆部 分内缘必须将注入孔覆盖，外缘覆盖直径8～10cm 的圆 形区域，内厚外薄，胶一定要盖住注入座的蓝色边缘，但是 不宜抹在注入座颈部。

3.2.4 裂缝的密封。先将注入座之间开裂的部分用封 口胶密封起来，胶层厚2m m ，宽5cm。抹胶时，先垂直抹在 开裂的部位，起到填充密封的作用。然后顺着开裂方向抹， 防止在一个部位重复涂抹。缝两侧有轻度龟裂现象，抹胶宽 度必须在8～10cm 之间，抹胶后对胶的边缘略微施压，以 防卷边。先填充混凝土表面存在剥落缺陷的部位，然后用封 口胶按照200 克/ 延米的用量标准密封开裂部位的末端。

3.2.5 封口胶的固化。①封堵开裂部位后，让胶液自然 固化，不宜沾水。严格按技术规程养生，手触摸胶体表面测 试其固化程度，固化效果达标后才可进入下一道工序。② 养生时间：环境温度在5℃时养护24 小时，环境温度在 15℃时养护12 小时。

3.3 灌注胶(B L-G R O U T)的注入

3.3.1 灌注胶的拌和。①灌注胶(B L-G R O U T)由主剂 (红盖)和硬化剂(蓝盖)拌合而成，主剂、硬化剂的配比为重 量比2:1。②拌合后的可使用时间：环境温度在5℃时：150 分钟；环境温度在15℃时：50 分钟。

3.3.2 灌注胶(B L-G R O U T)注入。

①使用B L 注入器 时。

a 在注入座上安装B L 型注入器的连接端，卡紧卡口， 确保橡胶密封圈位置正确。

b 金属管一端连接黄油枪，一 端连接耐压塑料管。

c 将黄油枪盖子打开，拉其拉杆，待枪 体内形成空腔后装胶、盖枪盖，并排除枪体内多余的空气。

d 胶从滤器溢出后，将滤器连接注入器注入端，按2~3 秒/ 次的频率推动枪体的推杆，使活塞行至尽头，注入胶液。在 注胶过程中，橡胶管会缓慢膨胀，操作人员必须实时关注 注胶过程，待限制套（塑料薄膜基本无褶皱）被充满后停止 注入。

e 将阀门关闭，使白色端脱开，移换下一个注入器继 续注胶。在操作过程中，为了确保蓝色端连接牢固，脱开白 色端时一定要认真仔细，谨防人为误操作。

f 针对水平开裂 的部位，注胶时应该由一端向另一端逐步推进。而若是倾 斜或竖向开裂，则必须由较低的一端向上逐步注入。如果 注入器膨胀后快速回缩，表明开裂范围大，只能补灌值注 入器膨胀现象稳定为止。

g 注胶时，应该指派一人托扶注 入器和阀门，一人操控黄油枪，两人协调配合，确保注入座 颈部正常受力，共同完成注胶任务。

②使用D D 注射器时。

a 连接工具。

b 取胶的两种成分 混合搅拌均匀，装入黄油枪，排除管道中的空气。

c 将过滤 器连接到D D 注入器的端头，卡紧两扣卡口，注入至橡胶 管膨胀充满限制套，阀门关闭，取下注入器。

d 注满胶的注 入器要放在透气性好的小筐或篮中，以利于灌注胶产生的 热量散发。不要在铁皮或塑料桶中放置过多的注入器，并 且不要放置过长时间，特别是在高温环境下，要避免阳光 直射。

e 开裂部位需要多个注入器。注满所有的注入器后， 一个一个的连接其相应的注入座。 ③清洗工具。中途停止注胶，时长大于胶的可用时间， 或者注胶完毕，所用的注胶工具以及各种零部件一定要按 规定及时清洗。清洗时，先用毛刷蘸丙酮，充分溶解掉残余 的胶液，再清水漂洗，自然晾干，最后重新拼装以待下次使 用。在拼装过程中，建议用生料带缠绕螺纹连接部位，确保 密封效果符合使用要求。有一点需要特别注意：丙酮能使 橡胶件加速老化，因此不建议用丙酮清洗黄油枪盖内的密 封圈，用清水擦拭即可。

3.4 灌注胶固化后处理

①抹胶后，一般10~24h 以 内胶液会自然固化，温度越高，固化时间越短。检查固化程 度时，手捏注入管，观察管内有无胶液残留，据此判断胶液 是否完全固化。②胶完全固化后，把注胶设备（注入管和注 入座）凿除，用砂轮机打磨封口胶，使表面平整。

4 注意事项

①必须确保沿裂缝走向5cm 宽的区域内无松散的混 凝土砌块和其他杂物，开裂部位内部以及混凝土表面干燥 洁净。②注入座安装到位。封口胶呈均匀一致的灰色。底 板的四个小孔中均有胶挤出，底板下无空洞、蜂窝等缺陷。 入孔畅通，注入座颈部没有附着的胶。密封的宽度、厚度大 致均匀，无空洞、蜂窝。材料消耗应达到规定量。③各注入 座不残不断。注入过程中封口胶密封的部分不渗漏，各注 入器均能保持膨胀状态。④清洗后的黄油枪活塞、阀门运 转灵活，螺纹配合良好，管路通畅。

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